常见门窗涂装工艺

常见门窗涂装工艺

门窗涂装工艺一般可分为：喷漆、喷粉和电泳。工件经表面处理后，针对不同工件对外观和耐腐蚀的要求，选用合适的喷涂工艺及设备，同时应注意流平、干燥、冷却等工序的控制，否则会对产品质量产生不良影响。

常见门窗涂装工艺

第一种：空气喷涂的方法。由于空气喷涂具有雾化好，操作灵活的特点，一般可适合于整个涂装阶段，缺点是涂料的利用率和施工效率均不高，这种涂装方式比较适合于一些小批量或小物件的服装，也是实验室通用的实验涂装方式。由于这种方式有很大的灵活性，可以做其它涂装方式的补充，如在门窗涂装中，中压混气喷涂的喷枪调幅有限，对一些门窗的侧面等比较窄的表面喷涂时，就会造成涂料的大量浪费，这时候可以利用空气喷涂调范围较大的特点，把枪幅调窄，就可以大大提高涂装的利用率。

第二种：中亚混气喷涂。在水性木器漆木门窗涂装中，大多数都是采用中压混气喷涂。中压混气喷涂是一种把空气辅助喷涂和高压无气喷涂优势相结合的喷涂方法，具有传统空气辅助喷涂时辅助喷涂高，可达到78-81%，比空气喷涂有效的利用率提高一倍。工作原理我在这里就不多讲了。

推荐的设备就是中压混气喷涂，如果把中压混气喷图与普通空气喷涂进行比较，目前，在水性木器漆的家具厂涂装中，多采用法国KREMLIN的手动Alrmis混气喷枪。这一类设备节省空气55%，适合批量生产，涂装效果质量更好，对喷房的要求不高，对喷压机的要求也不高，能够喷年度更高的涂料产品。通常我们建议家具厂在使用水性木器漆时，这是我们的推荐。

下面看一下在木门窗涂装中常见的问题以及处理的方法。在水性木器漆中通常会出现泛黄的情况，由于某些松木有较多的油脂，在白漆涂装中，松脂等一些可溶性杂质被水性木器漆少量的有机溶剂溶解与涂层湿膜混溶，在涂膜干燥后，这些杂质又析出残留在干膜中，就会出现涂膜泛黄现象。对于这种问题，一般都是通过跟厂家协调以后，自己通过对选用涂料空间在水性树脂种类或改变涂料中的成膜助剂体系。

还有一种是针孔，针孔主要是由于水性木器漆厚涂时消泡不好所致。这种现象在清漆和实色漆涂装中都比较常见，一般在冬天出现的情况比较多。另外常见的毛病就是起毛刺和鼓筋，在门窗涂装中，有些基材财质不均，在使用水性封底后，木材收缩后基材凹凸不平，同时起毛刺。在实色涂装的时，通常一到白底期之后，在这些凹凸不平的地方会出现“泾渭分明”，这个问题主要原因是封闭漆中含水较多。因此，解决这个问题最好的有效方法就是采用非水体系的封闭底漆。

下面看一看产品要求，首先是黏度的问题，水性木器漆在木门窗的涂装中，涂装的工艺和涂装设备选定之后，涂料的操作性就基本上确定了，其中黏度控制是很重要的问题。封闭底漆的黏度在施工中显得很重要，黏度如果高了以后，就会出现流挂。在楼缝和沟槽处浸涂不到成流不出而残留较多，难以干燥。黏度太低，固含得不到保证，起不到有效的封闭作用。就一般经验来讲，浸涂时黏度应该低于125，固含不低于10%，在底漆和面漆的施工中，一般施工年度在80KU左右。

产品还有耐候性，由于门窗有部分要裸露在室外，对涂料的最大要求之一就是要耐候性好，这也是水性木器漆在门窗领域得到较好应用的一个重要的原因，如果产品没有这个特点，就失去一个最大的推广亮点。

抗粘连性，由于在木门窗涂装中，有时候会出现喷涂较厚的情况，一般都是在250UM左右，这就使涂层的干燥时间大大延长，而在一般的生产中，为了减少涂装周期，最大限度的利用生产场地，就要求漆膜干燥时间短，并且在干燥后可以适当叠放，这就要求水性木器漆产品在涂抹干燥后可允许一定的叠放，要求产品有一定的抗粘连性，这也是一般的家具厂在选址水性木器漆时非常重要的一点。

在水性木器漆发展进程中，寻找恰当的应用领域，充分利用水性木器漆的优点，扬长避短，也是推动水性木器漆在快速发展的一种有效策略。水性木器漆在木门窗涂装中的应用就是一个很好的应用实例，其方法和方式都值得推广。现在在北京有个厂家每个月使用我们的水性木器漆，一个月将近降低50万的成本。