塑钢门安装时的常见问题及解决办法

塑钢门安装时的常见问题及解决办法

“家”，是一个多么熟悉的字眼，我们每一个人都拥有着一个家，家是不管我们在外面漂流打拼多久最终都要回去的一个地方，我们每个人，因为有了一个家，才拥有了归属感。要想保证每一个人的家的安全，就必须要有一扇门，一扇牢固可靠的门。门的种类有很多，不同种类的门质量也会有些不一样，塑钢门就是其中的一种，不管你的塑钢门质量再好，可能在安装时就会出现问题了，接下来，大家就随一起来了解一下塑钢门安装时的常见问题及解决方法吧！

塑钢门安装时的常见问题及解决办法

一、塑钢门型材有时焊不平

1、焊机前面和后面的下压钳表面不在同一个水平面上，调整好就能解决焊接不平的问题。

2、型材断面尺寸有误差。国标GB/T8814-2004规定，根据不同厚度型材断面尺寸允许误差：≤80mm为±0.3mm，≥80mm为±0.5mm，如果某一型材与另一中梃断面尺寸有0.6mm的高低差，尽管型材尺寸都在误差范围内，但焊出来的效果不能让用户满意。解决办法是：在断面尺寸略小的中梃型材下面垫合适的薄片，抬高0.3mm左右，这样焊接两面误差只有0.3mm，用肉眼很难观察出来。

二、冬季如何避免塑料门焊角开裂

PVC型材属于热塑冷脆性材料，当韧性较气温低时表现为冷脆性。焊角开裂是PVC门窗在加工、安装、使用过程中常用的毛病，造成焊角开裂的原因较为复杂，不仅与型材本身的质量有关，更重要的是受加工、安装和使用过程中产生的非正常应力影响和不合理的工艺有关。如：

1、提高焊接车间的环境温度，建议保持在15℃以上。焊接后，清角前时间间隔在24小时以上。安装玻璃时，室内的温度最好保持20℃以上，扇焊接后至装玻璃前间隔时间16小时以上。

2、控制焊缝清角的深度，一般在0.1-0.2mm，对一些壁厚在2.0mm以下的型材可用刀手工铲平，不必清成凹槽状，以利于提高强度，避免开裂。

3、在焊角压条槽处清角不要产生尖锐刀痕，避免应力集中产生。

4、玻璃压条和铝滑轨的下料长度不宜过长，以免对框扇产生额外的压力。

5、冬季在搬运、安装时应避免磕、碰，在室外安装时环境温度不得低于5℃。

三、塑钢门压条切割时崩裂问题

压条崩裂不排除型材问题，但也有压条锯设备和组装厂工艺操作不当原因。

1、要把气动压紧块调到离锯片越近越好，不影响切割即可，其次锯片切削刀的旋转 方向以压条定位台板由上往下旋转，这样在切削过程中下面有台板所以稳定性好， 可以避免压条崩料产生。同时检查是否锯齿有打坏，缺齿情况，或因长时间未更换刀片使其磨损，都可造成压条崩裂。

2、锯片在切割过程中推进速度过快，造成在单位时间内锯片转速低。这时应调低锯片推进速度。

四、怎样修补塑钢门焊角开裂

把裂纹挖成V形，裂纹前端最好钻一个直径3-5mm止裂孔，然后用塑钢门窗修补胶均匀涂在裂缝处，等完全固化后铲平。

上面就是关于塑钢门安装是常见问题及解决方法的相关介绍，有需要的小伙伴们可以来了解学习一下，尤其是从事塑钢门安装相关事业的人就更有必要好好了解一下了，了解相关的塑钢门安装问题的解决方法越多，对你日后的工作的成功开展实施就越有帮助。