木门工艺：长足进步下再求创新

木门工艺：长足进步下再求创新

随着科技的不断发展，木门生产工艺也有了长足的进步，各种各样的木门生产工艺层出不穷。当前，木门生产企业大部分仍然采用传统工艺，但随着环保压力加大以及为达到提高生产效率、降低生产成本的目的，企业越来越追求木门生产新工艺的研发和革新，下面是一系列木门工艺，大家可以跟随小编一起来了解一下~

木料干燥项　

进厂的原料板材（含水率约为60-70%），装入干燥窑进行喷蒸、干燥。板材质地、厚度不同，季节不同，喷蒸干燥的温度、时间及稳定的时间也不同。一般喷蒸的时间约15min，加热干燥的时间约25-30d，干燥后的板材含水率约10-14%。喷蒸及加热干燥用蒸汽由项目新上的4t/h燃煤蒸汽锅炉提供。加热干燥过程中，根据工艺技术控制要求，需不定时打开干燥窑排潮窗，排放干燥窑内的蒸气。

下料项

木料粗裁时，长宽各加大10mm；（需修整）；如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合。

组框项

四角方正，长宽各加大10MM；外框宽度规格为800-2000MM，表板为6MM中密度板，中间填充邵尔兰特中空创花板；加锁木，也可用锁盒；组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置；骨架做防变形处理后，上压机压平。TATA木门为数不多上插式工艺，让木门成品更美观，使用寿命更长。

齐边精裁项

裁料误差不超过0.2MM切割标准；放入工件前，应将压板和工件清理干净；放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣；门扇两边应倾斜2度，其余均应锯成直边，不得划伤碰缺。

手工贴皮项

用白乳胶贴皮时，必须第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗烫平；平板条用木板铲压；贴完后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。

打锁孔、合页孔项

注意门的开启方向；注意门的上下端，不得掉头；不得有崩碴、划伤、并用专用模具，夹子夹紧后方可钻孔。

试装项

门饰线接角严密，不得离缝；门扇与门套紧密贴合，平整，不得离缝；门扇不得有间隙晃动。

油漆项

打磨前，需对白坯进行检查，对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不加工；白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实；底漆需喷均匀，并检查有无脱胶、鼓泡，待干燥后打磨；喷面漆时不得有颗粒、流挂、起皮、光泽符合客户要求。

综上所述，无论企业为了当下的效益，还是为了企业长远发展，木门工艺特有的技术特性以及由这些技术特性所带来的巨大的价值都是传统工艺所无法实现和取代的，事实证明，木门工艺技术的相关研发和改革创新是木门行业发展的最佳选择！为此希望木门行业各企业厂家愿意投入科技、精力和服务与用户共同进步和发展！