铜门制作工艺流程 铜门工艺有哪些

铜门制作工艺流程 铜门工艺有哪些

铜门带来的是一种身份的象征，并不仅仅是一种表面的豪华，更是一种文化底蕴的显示。

铜门焊接制作工艺及制作流程

铜门的生产需要注意焊接工艺，铜门焊接制作工艺流程方式如下：

1、焊接质量

焊接质量的好坏直接影响装配质量，因此在构件安装时，要严格控制焊接处的间隙，错边等误差，经安装装配后的焊接节点须经专人检查合格后才能交焊工施焊。

2、焊接前的准备工作

（1）装配好的焊接节点专人检查后交于焊工施焊；

（2）检查焊接位置的脚手搭设是否安全可靠；

（3）清理焊接坡口区，将经烘焙的焊条用保温筒带至现场焊接地点。

3、焊接工作

（1）为避免焊接变形，焊接时采用对称焊接（包含对焊、立焊、斜焊）；

（2）焊接过程中逐道焊缝清渣，除飞溅物，发现缺陷及时用角向砂轮打磨，除去缺陷；

（3）焊接工作结束，将焊缝区及焊接工作位置场地清理干净，转移到下一焊接节点。

4、焊后检查

铜门的生产还需要注意焊接工艺，铜门焊接制作工艺流程方式：

（1）待焊缝冷却后，进行焊缝外观检查；

（2）焊缝中不得有裂缝，焊缝金属与母材间完全熔合，所有破口均被填满；

（3）焊缝不应溢流。

铜门制作工艺及制作流程

1、根据现场实际尺寸，用方钢焊接框架，接口处采用满焊处理，外扣铜板型材焊接而成。

2、铜板的制作方法为：剪裁→折弯→人工拉丝→化学氧化→清洗→自然晾干→喷涂保护层（专用清漆）→高温烘箱烘烤（160℃-220℃）。

3、铜门框架的制作方法为：选材→切割→焊接→打磨→防腐防锈处理→切边戳磨→铜焊粘贴及覆盖。

4、安装玻璃时玻璃与铜板接口处采用玻璃胶密封处理，玻璃与方钢接口处用专用防撞条垫底。

5、门扇的安装：根据门框的位置，在地面上找出相应的位置固定地弹簧，然后安装铜门扇。

6、安装铜门标准：铜门与铜门、门框之间的缝隙小于与等于8mm，铜门与铜门之间平整度不大于2mm

铜门着色制作工艺及制作流程

经过着色的铜门，由于更具有美感，且其使用、观赏价值比较高，因而受到人们的普遍欢迎。着色铜除有美丽的外观，作为装饰外，还可以提高铜的耐磨性和耐蚀性，因此，着色技术开发了表面处理又一新领域。

1、处理工艺：除油除锈除氧化皮→水洗→酸洗抛光→水洗→中和→水洗→着色处理→水洗→干燥及其它后处理；

2、酸洗抛光推荐使用铜材酸洗抛光液进行处理。目的是使黄铜表面具有光泽；

3、本品为工作液，将工件浸泡于本品中，2分钟左右黄铜表面即变成黑青色，根据实验结果。浸泡时间为20－25分钟时，表面变色质量最好，可获得较好的防锈性能。工件可重复浸泡，增加变色层厚度，可获得满意效果；

4、如想达到古铜色，经上述步骤处理后，可用砂纸摩擦，方可达到理想的效果。

铜门着色制作工艺的注意事项

1、勿入眼口，勿触皮肤。如勿触立即清水冲干净。施工现场尽可能通风良好，远离光热，单独存放；

2、本品有挥发的可能，建议在通风厨或通风良好环境下生产操作；

3、本品有腐蚀性，操作时戴好防护用品；勿食勿饮，孩童勿触；

4、着古铜色，用砂纸摩擦后防氧化效果会有所下降。

铜门制作工艺及制作流程具体举例

一、原材料、外购件订购：

① 根据订单计算铜板、铜线条、花件、油漆等材料；

② 根据订单计算铜板、方管、角铁、木材等材料；

③ 根据订单计算五金配件、外协件、包装材料等。

二、下料：

① 门框铜板下料、门框骨架下料（包含门框、门套、门头）；

② 门扇铜板下料（边料、花件、线条、木板等）->门扇骨架下料->门扇门芯下料；

三、剪、冲、折：

① 门框、门套、门头、门扇铜板剪切->冲孔、打缺口->折弯；

② 门扇内骨架铜板剪切->冲孔、打缺口->折弯；

③ 门框、门套、门头内骨架铁管下料。

四、 组装焊接：

① 门扇骨架组装焊接->填门芯材料->加焊锁、铰链等加强板->打磨处理；

② 门框、门套、门头铁管骨架组装焊接->打磨处理。

五、 做色、油漆：

① 铜板、料型、花件及线条等做打磨处理->上色->喷漆->进烤箱。

六、 铜板、饰面组装：

① 门扇骨架订木板->四边铜边料组装->线条及其它铜板装饰组装->花件组装；

② 门套、门头骨架订木板->门套、门头、铜板、线条组装、花件组装。

七、 五金安装调试：

① 五金件开孔->打固定螺丝孔、攻丝；

② 五金安装->调试。

八、 框、扇装配调试：

① 五金装配框扇->调整框、扇间隙->五金调整。

九、包装：

① 包保护膜或瓦楞纸及其它客户要求的包装材料->钉木箱。