系统门窗和普通门窗的区别之质量控制（图解）

系统门窗和普通门窗的区别之质量控制（图解）

系统门窗和普通门窗的区别除了在灵活性方面，软件和售后服务方面有显著的优势外，系统门窗优势还表现在稳定性与性能方面。

系统门窗拥有独立的技术部门，会针对各部件进行严格的测试和检验，保证门窗的稳定性。系统门窗研发经过2年到3年的时间，对材料、整个门窗的性能、质量进行全面检测，达到预期的目标后推出成熟的产品。以下是专业人士整理的系统门窗的质量控制关键点。

一、密闭性要求

角部密封条(胶角)：密封条应避免转角拼接，应将转角处密封条设计成90度整体式胶角。

2. 框扇密封条：开启扇部位宜设计三道密封胶条，分别为主密封胶条、扇压边胶条和框压边胶条。

二、防渗漏要求

外窗必须设置排水通道、排水口、排气孔(气压平衡孔)，排出窗框扇内积水。排水口外侧应设扣盖，防止强风将雨水、灰尘吹入窗扇。

2. 隔热条宜采用C型构造，与内外铝型材复合后在同一个水平面上，避免隔热条处积水造成渗漏、腐蚀隐患。同时可增加隔热条长度，提高热工性能。

3.门窗洞口尺寸：结构洞口预留不应过大，避免封堵困难造成渗漏隐患。

4. 企口：窗洞因为特殊原因，如外墙为石材幕墙，洞口预留尺寸大，结构洞口建议做企口，企口应与混凝土墙同时浇筑。

5. 外窗台板：外墙材料为涂料的建筑，建议采用金属窗台板。金属窗台板内侧应压入窗框，外侧突出墙面做滴水。

6. 窗框与结构洞口：窗框宜立中安装，如靠外侧安装，应向内收进20mm，防止结构施工误差导致窗框安装在结构外皮以外，造成雨水渗漏。

三、 框扇结构要求

1. 组角：组角是关系到门窗整体性的重要工序。

抹胶工艺：一般情况下应采用角码 抹组角胶工艺，窗角禁止未抹胶即挤压成型。

注胶工艺：组角亦可采用角码 导胶槽 注胶孔 双组份注胶 角片工艺，保证角部强度要求，确保门窗成品在运输、安装后无变形移位现象的出现。

四、保温隔热要求

型材的腔体设计：型材应采用多腔体结构，减少热量的流失，同时应使外窗隔热构件上下共面，形成整体隔热面，消除冷桥，阻断热量流失通道。

2. 玻璃安装槽内宜安装隔热胶条：增加空气腔室的数量，降低中空玻璃四周与型材之间的热量损失，提高整窗的保温效果。

3. 窗扇应采用T型隔热条设计：窗扇隔热条设计为T型，与中间胶条搭接，实现扇框连接处冷热分区。禁止将中间胶条直接搭在扇的铝型材上。

4. 玻璃暖边条：双层中空玻璃空腔四周宜设置暖边条，阻断玻璃空腔散热通道。

5.在传热系数要求高的地域，可根据项目定位，在型材隔热腔体内增加保温隔热材料，满足K值要求。

6. 外门：住宅首层住户通向花园的外平开门应设门槛，禁止不设门槛，门底部用毛刷封闭。住宅首层住户通向花园的双扇平开外门，关闭后两扇应咬合搭接，禁止中间留缝用毛刷封闭。

五、安全技术要求

玻璃扣条：玻璃扣条应安装在室内一侧，禁止将内开窗翻转成外开窗使扣条安装在室外一侧，保证防盗、安全、玻璃更换的要求，不留渗漏隐患。

      错误做法：内开窗翻转成外开窗，扣条安装在室外一侧。

正确做法：外开窗，扣条在内侧

2. 锁点：为提高外窗抗风压强度及防盗性能，外窗应采用多点锁。锁点设置应满足五金厂家设计安装手册要求。

3. 单元入口外门尺寸不应过大，以保证合页等五金配件的可靠性，避免产生安全事故。

从上面专业人士整理的，系统门窗的质量控制关键点我们能看出，系统门窗在稳定性与性能方面相对于普通的门窗有显著的提升，这也是系统门窗和普通门窗的区别之一，同样也是系统门窗优势的重要保障。

(图文来源：门窗邮报微信，侵删)