机械法则 | 智能制造成家居2020下一风口？

机械法则 | 智能制造成家居2020下一风口？

随着5G、AI等科技信息技术的快速发展，制造业智能化转型的效率红利越发明显。其中尤以生产制造领域中的家居行业最具代表性：生产智能化、管理信息化、系统数字化，不断迭代的新技术应用正在走进制造端的各个流程，为家居产品生产品效打破新的边界，也为家居产业链整体带来新的拐点，一幅更具前景的发展蓝图展现在当代家居人眼前。

(图片来源：搜门网-公众号，侵删)

家居品牌智能化转型已成趋势

家居品牌运营的核心是“交付”，从下单到上门安装，如何为业主用最高的效率、最稳定的品质完成服务，就是一个品牌口碑和交付能力的直观体现。同时，这对于企业的生产供应能力也是最大的考验。近年来，制造领域主流行业基本已经完成智能化生产建设，家居行业也逐渐开始踏上智能制造转型之路，很多企业正在摆脱传统家居行业制造“落后”的标签，借力新技术打造品效兼具的交付力。

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以健康环保产品著称的3D无漆木门就是其中的先行者。从企业硬件工业4.0制造基地建设，到德式生产工艺优化，通过德国温康纳制门技术系统以“无漆科技木皮+纯实木帕累托结构工艺+无胶锁扣封边+钛晶面无漆封闭”实现整门无漆。随着在产品品质上3D无漆品牌标签的不断深化，其自主研发的ERP、MES、HOP三大信息化系统矩阵式智能制造也在生产效率上不断升级，从订单管理到生产信息采集、自动分拣、配比下料、智能生产、智能物流，以最合理的方式确保木门的质量稳定及快速出货，更使其在无漆木门的研发制造上建立独有优势。

同样看到智能化转型趋势的还有新标家居，在2020年新冠疫情背景下，市场形势一片低迷，新标位于广东肇庆的第三大研发生产基地却建设得如火如荼。这是新标在制造技术升级上的一次跨越，一个三十多万平方米规模的基地，将以智能化、数字化、自动化的崭新形象面世，为新标在定制风口下的品牌竞争持续赋能。

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新标家居肇庆研发基地

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新标家居董事长黄东江

新标家居董事长黄东江认为，5G时代的信息化改革渗透到家居生产制造端已成趋势，企业数字化转型进程不断加快，率先在生产端完成智能化布局的品牌，必将在下一条赛道取得先手优势。

设备供应商成生产智能化转型推手

在整个家居产业链中，随着上游家居品牌的转型需求愈发迫切，B端供应链品牌扮演的角色也更加重要。具有代表性的是，设备供应上持续升级的舒平精工、森德威等知名供应链企业，在赋能合作企业智能化制造升级中提供了范本。

从舒平精工2010年进入中国市场的表现来看，30%-40%的年增长速度一方面再次反应出家居产业智能化转型的大势所趋，另一方面也意味着供应链企业已经成为家居品牌转型过程中的重要推手。

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据了解，拥有日企背景的舒平精工，在木工机设备中引入日本三菱的控制系统、富士电器、TACO的供油系统、SMC的气动系统、THK丝杆等大牌品质硬件，在软件对接方面采用了PC机，基于Windows平台的软件开发，对接ERP系统MES系统变得简便易用，让一个工人可以独立完成150套门扇加工，大幅降低了生产端对人力的依赖。同时，继承了日本环保节约的理念，舒平精工设备应用中的用电量、用气量、占地面积都可降至最低，为家居企业生产成本、效率、品质带来全方位改进。

众所周知，家居生产过程中，打磨、砂光环节决定了成品的最终表现力，在拼颜值、拼品质的消费市场中，打磨工序是企业生产端的重中之重。森德威针对这一工序中的各种难点，在木门砂光方面创造性地推出了森德威异形打磨喷砂机。

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异形打磨喷砂机是森德威借鉴钢结构行业利用空气摩擦打磨加工件的原理设计而成，空气摩擦打磨工艺脱胎于航天部件、手机壳等精细加工、不规则部件加工中，最大优势就是打磨均匀、无死角，不会因异形和高差问题出现漏砂和砂穿现象，使人工补砂及其他补救工作量大幅降低甚至消失，从而减少人工成本和其他成本额外支出，可以广泛应用于实木门、橱柜门、卫浴板、线条件、整屋定制、板式家具等工件多面和异形面的油漆砂光作业，助力企业产品加工达到真正的品效合一。

设备升级是生产智能化转型的主要途径，优秀供应商在设备供应品质上的不断加码，为企业生产端突破了传统制造品效瓶颈，也将持续推动家居产业步入转型正轨。

家居产业链迎来升级拐点

无论是头部家居企业还是一线供应商品牌，都在加速切入智能化转型赛道，这也预示着整个家居产业链迎来了一个拐点。笔者分析，家居产业呈现出集体化转型趋势，是来自于政策、行业、市场等多方面作用结果。

首先是科技发展背景下政策大环境的影响。上文提到，家居行业在整个制造领域转型进程中并未走在前列，随着近年来供给侧改革政策的稳步推进，新技术在制造端各个细分领域的应用持续进行，传统家居制造已经切换赛道，站在新起点上，家居产业的智能化转型正当其时。

当下家居产业加速整合的趋势也是智能化转型的推手之一。以往大行业、小企业的格局正在新一轮洗牌中被迅速改写，产能过剩、资源分散等落后的生产运营模式，将被更高效、更智能的数字化运营取代。当第一批搭上技术红利快车的企业全面完成智能化生产运营升级，势必将在全新竞争格局中建立领先优势，抢占更多份额。想要取得先机，目前考量的是家居企业的智能化改造程度和智能化转型速度。

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玛格家居智造基地

家居生产智能化转型成为主流的另一方面原因来自于消费市场，随着新一代90、00后消费群体崛起，对于个性化家居定制的需求日益提升，单品类品牌随之向多品类定制延申，这也带来了更多生产端的挑战。从木门、地板等品类试水定制领域的企业，面临着全新的生产模式改造需求，更为复杂、细化的制造工序催化了传统生产流程的智能化转身。据了解，以圣象、玛格、星河湾实业为代表的知名定制家居企业，大多已经初步完成智能化生产布局。

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星河湾实业智能制造工厂

从过去来看，家居行业被冠以制造“落后”标签，是因为人口红利塑造出的暴利市场环境。行业经历了相当一段时间的卖方市场，“只有造不出来的产品，没有卖不出去的产品”。这也导致了既得利益品牌很难完成运营逻辑上的转变：不惜成本主动寻求更优生产运营模式。

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往届中国木门技术大会现场

随着近年来上游地产行业增长放缓，人口红利持续消退，家居市场竞争维度也在不断升级，行业大环境已经开始淘汰落后模式，走向集约化。新技术发展为行业带来摘除“落后”标签的契机，也为企业品牌打开了更高质高效发展的新通道。比如业内权威组织中国木门技术联盟，在2020年底即将举办的第八届中国木门技术大会，便是以“智造生态论”为主题。会址亦是选在12亿巨资建成的星河湾煴丰工厂，这是业内首屈一指的高端木作智能制造工厂，极具参考和学习价值。技术大会旨在帮助、促进木作家居企业的智能化改造进程，进一步奠定和拓展企业的技术优势。一场由上而下遍及全产业链的制造升级潮流汹涌而来，想要在下一场更高维度的竞争中存活并取得发展，拥抱变革只是开始。

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